奥津：トップダウンで進めたこともありましたが、ボトムアップによるものもたくさんありました。当社だけでなく、日本のモノづくりは現場力にあります。現場からのアイデアが本当に大事です。DXへの取り組みを始めて少したってから、本社と事業所にDXの専任者を置いて、われわれDX部署と関係を強くしていきました。それが組織としての橋渡しになっていました。本社と拠点間で毎週のようにチャットで情報共有をしました。私たちは経営に近いところにいるので、経営側の情報を言語化して各部署に伝えました。一方、現場からも毎日のように連絡がきます。こうした場所を超えた密なコミュニケーションがこれまではあまりなかったようです。多くの場合は経営や幹部層から出た情報を各部署に伝えることになりますが、オンタイムではありません。われわれは即時にオンタイムでやっています。最近はわれわれを介さずに、事業所間でコミュニティが形成され、横同士でコラボ企画的なことをやっていることもあるようです。

奥津：まずはデジタル投資の促進をしっかりやるということだと思います。いろんなシステムを比較しながら全社標準になり得るものは積極的に入れていって、また日々進化しているDXツールはどんどん試してもらいます。このお試しの仕組みをわれわれはFSと呼んでいます。最近だとAIに関するツールがたくさん出ています。どれがいいか試さないと分かりませんが、工場が自分たちのコストでやれるかというと難しい。そこで、どこかモデル職場を設定して、そこでやってください、その費用は本社で持ちます、ただし、そこで得られた知見は全社で共有してください、と言ってやっています。結構これはうまくいっていると思います。

「DXみんなの広場」というものを設けて、社内事例の情報発信やっています。これは、Microsoft Teams上にDXのコミュニティを設けていて、約2000人が参加しています。結構こういうのが好きな社員はいて、たくさん発言してくれています。こうした社員をスタープレイヤーとしてしっかり捕まえて一緒になってやる側に入ってもらっています。あとはイベントや企画も行っています。いろんな事例について、こんなツール入れたらよかったということを紹介してもらっています。

奥津：いままで反響が多かった企画として、例えばDXを製造現場でやるとなると、若い人はやりたいというが、課長はうんと言わないということが起こります。そこで、課長と若手それぞれにインタビューして、どう思っているのかを赤裸々に出してもらいました。お互いに会社の将来に良かれと思っているところは同じですが、若い社員が思っているターゲットと、課としてのターゲットがずれているということがあることが分かりました。若手はおもしろいからのめり込んでやっていますが、それで本来やるべき業務は大丈夫なのか、課長さんによっては、テクニカルな領域があまりにも深くなるようなら、自分の課ではなく外に頼った方がいいのではないかと考えているなど、双方の思いを聞くことができたのは大変参考になりました。

奥津：リバースメンター制度は、社内でデジタルスキルの高い社員に手を挙げてもらい、経営層や事業所の幹部にデジタルスキルを教えてもらうというものです。まず経営トップ層に対して4か月実施しました。最初は経営層が「これを知りたい」とリクエストしたり、どこが分からないのかを探りながらやっていたりしましたが、今はかなり中身が洗練されてきました。どこの会社も一緒でしょうが、幹部メンバーはいろんなアイデアをもっているので、1つ伝えるとそれが5にも10にもなります。ですから、教える側の若手が、いっぱい知見をもらって帰ってくることもあったと聞いています。今は事業所の所長を若手が教えるというところまで広がっていますが、同じ部署で仕事をしているので、さっそく実際の業務でこれやろうというのがたくさん生まれています。若手社員にとっても意義のある取り組みになっています。

奥津：デスクワークではかなり広範囲で活用が始まっています。ただ、情報を生成AIに入力するうえで、出していい情報といけない情報の線引きは厳しくしています。昨年度、ChatGPTを社内で思いっきり使ってみようというプロジェクトを行いました。これも手挙げ制で参加者を募り、500人が集まりました。そこから、抱えきれないぐらいのプランが出てきました。単純に費用としてかかるトークン代（使用料）と、本人たちが「これぐらい作業時間が削減できた」と申告してくれたものを比べると、活用した方が圧倒的に効果は大きいことが分かりました。2倍3倍以上です。これで可能性を感じました。今はもう少し深く活用することを始めています。

奥津：製造現場は情報管理の問題もあるので慎重にやっていますが、最近の取り組みだと、作業手順を記載した作業標準書（SOP）に活用しています。作業者が行う作業がSOPどおりにできているかなどです。また、新人の教育にも利用し始めています。化学工場のマニュアルは、一つの作業に何10ページ分もあります。工程ごとにみれば膨大なページ数になります。これを自分の課の分だけでも一字一句覚えている人はそんなにはいません。SOPは情報量として圧縮されているので、危険情報とか、メタ情報、関係情報や社内ルールはこうなっている、最近あった事故事例はこうなどと、すべてを盛り込んだマニュアルを作成して、新人教育に使っていこうと思っています。

当社は現場の作業者にもiPhoneを支給しています。この中に自分たちで自由にアプリを作って使ってもらっています。若手はさかんに使っているようで、すでに1万5000個ぐらいのアプリがあります。会社として社員が作成したアプリを公開するポータルサイトも設けています。正直、ちょっと作りすぎかなと思うところもありますが、今は社員が自由に作ることを止めてはいません。ただ、社員が開発したアプリを他の人が使いたいとなったときに、作成した個人に問い合わせが殺到すると困るので、それなら、役に立つものはDX部署でしっかりブラッシュアップして、みんなに配れるようにするといった使い方を考えています。例えば製造現場では毎日点検業務がありますが、そのためのスマホアプリは、別の現場にも使えます。何らかの情報を入力して、それを承認してもらって、どこかに格納する。これは点検だけでなく、同じ業務フローなら他の部署でも使えるのです。

その時に重要なのは、業務のフロー図を共通化、標準化することです。作り方を標準化しないとバラバラになってしまいます。事業所が異なっても、業務内容が同じなら、同じフロー図になるようにしてきます。これができれば、業務フローを分析することもできるようになります。

奥津：ツールは会社として契約したものを使ってもらっています。会社のパソコンで別のツールを利用すると分かるようになっています。ただ、プライベートのパソコンに会社の情報を入力することは分かりません。勝手に社内の情報を外に出さないようにという教育には力を入れています。これはいい、これはダメをしっかりと教えるようにしています。

奥津：現場のデータをどう使って、どうつなげて利用するかの標準化作業はまだ道半ばですが、それが品質向上や生産性向上に効いているのは確かです。安全の向上や環境活動にもいい影響を与えています。それぞれの製造活動から出て、あるいはそれを通じた目的をどう使うかのインフラ整備をするこの活動を推進することは品質向上に結び付いています。

品質関係でいうと、最近ある品質の検査をしている部署が、業務を効率化したいということで、自らDX活動を立ち上げました。「現場で数値が出て終わりということが多い。それを読み取るものをいれて業務の効率化をしたい」ということでした。その時はいろんな種類の機械があり、いろんな表示がされている。それをタブレット端末で読み込むのですが、品質管理部門の数字は絶対に間違いが許されません。数値が間違っていたらしゃれにならないので、読み取りの認識率をいかに上げていくのかに苦労しました。今は99％の成功率になってきています。効率化を考えればそこまでの精度を追求することは難しいのですが、品質管理の部署は、効率化よりも間違えないことやコンプライアンスの方が重要です。そういうところにDXを入れることは難しいということも実感しています。

奥津：私の思いとしては、日本の製造業はもともとモノづくりのスキルや組織力は高いです。一方でその高いポテンシャルをデジタルと結び付けていません。これがもどかしいのです。まずは、もともと持っている強いものを追求するのが先で、デジタルは道具でしかありません。デジタルは飛び地ではなく、新しいキーワードとして、これまでの製造業が取り組んできたことを効率的、効果的に発揮することに使うだけです。あくまで主役はモノづくりの力を引き上げることで、デジタルはそのためのツールにすぎません。こうした考えで取り組んでもらえればいいのではと思っています。

奥津：モノづくりをする責任者がどこまでデジタルを使いこなせるか、どこまで高められるかが大事です。ちゃんとツール、武器として認知してもらえるところに持っていく必要があります。まずは地道に、現場で小さな成果をいくつも積み上げていくことが大切です。当社はモデルプラントとしてまず一か所のところでやってみることから始めました。それを見て、ああこれを増やせばいいのだなと思ってもらうことで拡大させていきました。

奥津：DXに何かとっつきにくいという思いを持っている方もいるようですが、私は「トランスフォーメーションウイズデジタル」の方が自然ではないかと思っています。トランスフォーメーション、変革することが大事で、デジタルは他の道具、例えばスパナのようなものと一緒という考え方です。道具をどう使うかについては、あまり業種で抱えているよりも、オープンでやったほうがいいでしょう。業種を超えた情報交換を是非やりたいと思っています。レシピは各社で隠せばいいが、道具の使い方については、いろいろな方と交流させてもらいたいのです。是非さまざまな業種の方々と話しをしたいと思っています。